ප්‍රමාණාත්මක විශ්ලේෂණ සිදු කිරීමේදී හෝ ද්රව්ය ගබඩා කිරීමේදී කාලය ඉතිරි කර නාස්ති කිරීමේ පිරිවැය අවම කර ගන්න.අපගේ සිලේන් වීදුරු සාම්පල බෝතල් වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ සිලේන් ක්‍රමය මගින් ප්රතිකාර කරන ලදී.වීදුරු බහාලුම්වල ගබඩා කර ඇති ඇතැම් ද්‍රව්‍යවල හෝ නිස්සාරණවල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා silanization සහ silicification වැනි මතුපිට නිෂ්ක්‍රීය කිරීමේ ප්රතිකාර අත්‍යවශ්‍ය වේ.මතුපිට වෙනස් කිරීම මගින් බෝරෝසිලිකේට් වීදුරු මතුපිට ක්රියාකාරී ස්ථාන අඩු කළ හැකිය.
ප්රධාන සංරචකය ලෙස ජලීය organosilane සමග ලෝහමය හෝ ලෝහමය නොවන ද්රව්ය මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලිය.සාම්ප්‍රදායික පොස්පේට් වලට වඩා සිලනිකරණයට පහත වාසි ඇත: හානිකර බැර ලෝහ අයන නැත, පොස්පරස් නැත, සහ උණුසුම අවශ්ය නොවේ.සිලේන් ප්රතිකාර ක්රියාවලිය අවසාදිත නිපදවන්නේ නැත, ප්රතිකාර කාලය කෙටි වන අතර පාලනය සරල වේ.සැකසීමේ පියවර අඩුය, මේස ගැලපුම් ක්රියාවලිය මඟ හැරිය හැක, ටැංකි දියර නැවත භාවිතා කළ හැක.උපස්ථරයට තීන්ත ඇලවීම ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම.යකඩ තහඩු, ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩු, ඇලුමිනියම් තහඩු සහ අනෙකුත් උපස්ථරවල කොලිනියර් සැකසීම.
(1) සිලේන් ප්‍රතිකාරයේ සින්ක් සහ නිකල් වැනි හානිකර බැර ලෝහ සහ අනෙකුත් හානිකර සංරචක අඩංගු නොවේ.නිකල් මිනිස් සිරුරට හානිකර බව ඔප්පු වී ඇත.ලෝක සෞඛ්‍ය සංවිධානය (WHO) 2016 න් පසු නිකල් ශුන්‍යයට මුදා හැරිය යුතු බවට නියම කර ඇති අතර, අපජල පොස්පේට් කිරීම, පොස්පේට් වාෂ්ප සහ පොස්පේට් ඇඹරුම් දූවිලි වල නිකල් අඩංගු නොවිය යුතුය.
(2) සිලේන් ප්‍රතිකාරය මගින් සිලේන් ස්ලැග් ඉතා කුඩා ප්‍රමාණයක් පමණක් නිපදවන අතර ස්ලැග් ප්රතිකාර පිරිවැය ඉතා අඩුය.
පොස්පේට් ස්ලැග් යනු සම්ප්‍රදායික පොස්පේට් ප්‍රතික්‍රියාවේ නොවැළැක්විය හැකි සහකාරියයි.උදාහරණයක් ලෙස, සීතල රෝලිං තහඩු භාවිතා කරන මෝටර් රථ නිෂ්පාදන මාර්ගයක් 1 මෝටර් රථයක් සැකසීමට (මීටර් 100 කින් මනින ලද) 50% තෙතමනය සහිත පොස්පේට් ස්ලැග් ග්‍රෑම් 600 ක් පමණ නිපදවනු ඇත, සහ මෝටර් රථ 100,000 ක නිෂ්පාදන රේඛාවක් වසරකට පොස්පේට් ස්ලැග් 60t නිපදවනු ඇත.
(3) නයිට්‍රයිට් ප්‍රවර්ධකයක් අවශ්ය නොවේ, එමඟින් නයිට්‍රයිට් සහ එහි වියෝජන නිෂ්පාදන මිනිස් සිරුරට සිදුවන හානිය වළක්වා ගත හැකිය.
(4) නිෂ්පාදන පරිභෝජනය අඩුයි, පොස්පේට් වලින් 5% ~ 10% ක් පමණි.
(5) සිලේන් ප්‍රතිකාරයේදී මේස ගැලපීම සහ උදාසීන කිරීම වැනි ක්‍රියාවලියක් නොමැත.අඩු නිෂ්පාදන පියවර සහ කෙටි සැකසුම් කාලය කර්මාන්ත ශාලාවේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ, නව නිෂ්පාදන රේඛාව කෙටි, සහ උපකරණ ආයෝජන සහ බිම් ප්රදේශය ඉතිරි.
(6) කාමරයේ උෂ්ණත්වය ශක්‍ය වේ, ශක්තිය ඉතිරි කරයි.සිලේන් ටැංකි ද්‍රාවණය රත් කිරීමට අවශ්ය නොවන අතර සම්ප්‍රදායික පොස්පේට් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් 35 ~ 55℃ අවශ්ය වේ.
(7) පවතින උපකරණ ක්රියාවලිය සමඟ ගැටුමක් නොමැති අතර, කිසිදු උපකරණ පරිවර්තනයක් පොස්පේට් මගින් සෘජුවම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැක;එය මුල් ආලේපන ක්රියාවලියට අනුකූල වන අතර භාවිතා කරන ලද සියලු වර්ගවල තීන්ත සහ කුඩු ආලේපනය සමඟ ගැලපේ.
බෝරෝසිලිකේට් වීදුරු HPLC කුප්පි සඳහා ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යයක් වන්නේ එහි විශිෂ්ට රසායනික හා තාප ප්‍රතිරෝධක ගුණ ඇති බැවිනි.මෙම වීදුරු වර්ගය HPLC යෙදුම් සඳහා හොඳින් ගැලපේ.
HPLC කුප්පි තෝරාගැනීමේදී, විශ්ලේෂණය කරන නියැදි වර්ගය සහ විශ්ලේෂණය සිදු කරනු ලබන කොන්දේසි සලකා බැලීම වැදගත් වේ.මිලිමීටර් 9 විවරයක් සහිත ඇම්බර් බොරෝසිලිකේට් වීදුරු HPLC කුප්පි බොහෝ රසායනාගාර යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් වන්නේ ඒවායේ විශිෂ්ට කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහ පුළුල් පරාසයක සාම්පල සහ කොන්දේසි සමඟ අනුකූල වීමයි.
කුප්පියට අමතරව, HPLC විශ්ලේෂණය සඳහා septa ද අවශ්ය වේ.සෙප්ටා යනු කුඩා, රවුම් ද්රව්ය කැබැල්ලක් වන අතර එය කුප්පියට ගැලපෙන අතර මුද්‍රාවක් ලෙස ක්‍රියා කරයි.එය නියැදිය කුප්පියට ඇතුළු කිරීමට ඉඩ සලසයි, නියැදිය සහ HPLC සිරින්ජය අතර බාධකයක් ද සපයයි, දූෂණය වීම වළක්වයි.HPLC කුප්පි සඳහා septa තෝරාගැනීමේදී, විශ්ලේෂණය කරන නියැදි වර්ගය සහ විශ්ලේෂණය සිදු කරනු ලබන කොන්දේසි සලකා බැලීම වැදගත් වේ.
පසු කාලය: මාර්තු-30-2023