හැඳින්වීම: දෛනික රසායනික ද්‍රව්‍ය ක්ෂේත්‍රයේ වීදුරු බහාලුම්වල ඉහළ විනිවිදභාවයේ සහ හොඳ හැඟීමේ ලක්ෂණ ඇති අතර වැලි පිපිරුම් ක්රියාවලිය සහ ඉෙමොලිමන්ට් ක්රියාවලිය වීදුරු බෝතල්වල අඳුරු හැඟීමක් සහ ලිස්සා නොයන ලක්ෂණ ඇති කරයි, ඒවා පාරිභෝගිකයින් අතර ජනප්‍රිය වේ. මෙම ලිපිය වීදුරු පිපිරවීමේ ක්රියාවලිය, තුහීන ක්රියාවලිය සහ වර්ණ ගැන්වීම පිළිබඳ අදාළ දැනුම බෙදා ගනී, අන්තර්ගතය මිතුරන්ගේ යොමුව සඳහා වේ:
1. වැලි පිපිරවීම ගැන
හැඳින්වීම
සාම්ප්‍රදායික උල්ෙල්ඛ ජෙට් යානයක්, තාක්ෂණය අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කර, වැඩිදියුණු කර පරිපූර්ණ කර ඇත. එහි අද්විතීය සැකසුම් යාන්ත්‍රණය සහ පුළුල් සැකසුම් සහ යෙදුම් පරාසය සමඟ, එය වර්තමාන මතුපිට ප්රතිකාර කර්මාන්තයේ වඩ වඩාත් ජනප්‍රිය වී ඇති අතර යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය, උපකරණ, වෛද්‍ය උපකරණ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, රෙදිපිළි යන්ත්‍රෝපකරණ, මුද්‍රණ සහ ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ, රසායනික ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ, ආහාර යන්ත්‍රෝපකරණ, මෙවලම්, කැපුම් මෙවලම්, මිනුම් මෙවලම්, අච්චු, වීදුරු, පිඟන් මැටි, අත්කම්, යන්ත්‍රෝපකරණ අලුත්වැඩියාව සහ තවත් බොහෝ ක්ෂේත්‍ර.
උල්ෙල්ඛ ජෙට්
එය කිසියම් බාහිර බලයක ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ අධික වේගයෙන් චලනය වන උල්ෙල්ඛය මගින් සාදන ලද ජෙට් යානයට යොමු වේ. වියළි පිපිරවීම සඳහා, බාහිර බලය සම්පීඩිත වාතය; දියර පිපිරවීම සඳහා, බාහිර බලය යනු සම්පීඩිත වාතය සහ ඇඹරුම් පොම්පයේ මිශ්ර ක්රියාකාරිත්වයයි.
මූලධර්මය
එය අධි පීඩන වාතය තුණ්ඩයේ සියුම් සිදුරු හරහා ගමන් කරන විට සෑදෙන අධිවේගී වායු ප්‍රවාහය භාවිතා කරන අතර, වීදුරු මතුපිටට නිරන්තරයෙන් හානි වන පරිදි සිහින්ව කැපූ ක්වාර්ට්ස් වැලි හෝ සිලිකන් කාබයිඩ් වීදුරු මතුපිටට ගසයි. මැට් මතුපිටක් සෑදීමට වැලි අංශුවල බලපෑමෙන්.
පිපිරුම් පෘෂ්ඨයේ ව්‍යුහය තීරණය වන්නේ වාතයේ ප්‍රවේගය, බොරළුවල තද බව, විශේෂයෙන් වැලි අංශුවල හැඩය සහ ප්රමාණය, සියුම් වැලි අංශු මතුපිට සියුම් ව්‍යුහයක් බවට පත් කරන අතර රළු කැටය මගින් ඛාදනය වීමේ වේගය වැඩි කළ හැකිය. පිපිරුම් මතුපිට.
උල්ෙල්ඛ
ගංගා වැලි, මුහුදු වැලි, ක්වාර්ට්ස් වැලි, corundum වැලි, දුම්මල වැලි, වානේ වැලි, වීදුරු වෙඩි, සෙරමික් වෙඩි, වානේ වෙඩි, මල නොබැඳෙන වානේ වෙඩි, walnut සම, බඩ ඉරිඟු cob විය හැකි ජෙට් සැකසුම් ක්රියාවලිය තුළ භාවිතා කරන මාධ්යයට යොමු කරයි. , ආදිය විවිධ පිපිරුම් ක්රියාවලි අවශ්යතා අනුව විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ ධාන්‍ය ප්‍රමාණ තෝරා ගනු ලැබේ.
යෙදුම
විවිධ වර්ගයේ වැඩ කොටස්වල මතුපිට ඔක්සයිඩ් පරිමාණය, අවශේෂ ලවණ සහ වෙල්ඩින් ස්ලැග්, මතුපිට අපද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කරන්න.
විවිධ වර්ගයේ වැඩ කොටස්වල මතුපිට කුඩා බර්ස් පිරිසිදු කරන්න.
ආෙල්පනය සහ තහඩු ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ආෙල්පනය සහ වැඩ ෙකොටස්වල තහඩු කිරීම සඳහා පූර්ව පතිකාරක සඳහා භාවිතා කරනු ලැෙබ්.
එය යාන්ත්‍රික කොටස්වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, සංසර්ග කොටස්වල ලිහිසි තත්ත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වයේ ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ කොටස්වල තෙහෙට්ටුව ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේ ප්රතිකාර සඳහා භාවිතා වේ.
පැරණි කොටස් අළුත්වැඩියා කිරීම සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
රබර්, ප්ලාස්ටික්, වීදුරු සහ අනෙකුත් අච්චු පිරිසිදු කිරීම සඳහා අච්චුවේ මතුපිටට හානි නොකර, අච්චුවේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම, නිෂ්පාදනයේ ශ්රේණිය වැඩිදියුණු කිරීම සහ අච්චුවේ සේවා කාලය වැඩි කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
සැකසීම අවසන් කිරීම, කොටස්වල සීරීම් සහ සැකසුම් සලකුණු ඉවත් කිරීම සහ ඒකාකාර සහ පරාවර්තක නොවන මතුපිට බලපෑමක් ලබා ගැනීම.
වැලි පිපිරුම් අකුරු (පින්තාරු කිරීම), වැලි සේදූ ජීන්ස්, තුහීන වීදුරු ආදිය වැනි විශේෂ වැලි පිපිරුම් බලපෑම් ලබා ගන්න.
ස්ක්‍රබ් ගැන
හැඳින්වීම රසායන විද්‍යාවේ තුහීන ප්‍රතිකාරය යනු සිලිකන් කාබයිඩ්, සිලිකා වැලි, දෙළුම් කුඩු වැනි උල්ෙල්ඛ සමඟ වීදුරු යාන්ත්‍රිකව හෝ අතින් අඹරා ඒකාකාර සහ රළු මතුපිටක් සෑදීමයි. වීදුරු සහ අනෙකුත් වස්තූන් මතුපිට හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ල ද්‍රාවණයකින් ද සකස් කළ හැක. නිෂ්පාදන ශීත කළ වීදුරු සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන බවට පත් වේ. ඉෙමොලිමන්ට් කිරීමෙන් පසු මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය.
ශීත කළ වීදුරු යනු වස්තු සැකසීම හරහා සාමාන්‍ය වීදුරුවේ මුල් සුමට මතුපිට සුමට සිට රළු (විනිවිද පෙනෙන සිට පාරාන්ධ) දක්වා වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. පැතලි වීදුරුවේ එක් පැත්තක් හෝ දෙපැත්තක් යාන්ත්‍රිකව හෝ අතින් සිලිකන් කාබයිඩ්, සිලිකා වැලි, දෙළුම් කුඩු වැනි උල්ෙල්ඛවලින් ඔප දමා ඒකාකාර සහ රළු මතුපිටක් සාදා ඇත. වීදුරු මතුපිට හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ල ද්‍රාවණයකින් ද සැකසිය හැකිය. ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදිතය ශීත කළ වීදුරු බවට පත් වේ. තුහීන වීදුරු මතුපිට රළු මැට් මතුපිටක් බවට සැකසෙන අතර, එය විසරණය වූ ආලෝකය විහිදුවන අතර විනිවිද පෙනෙන හා විනිවිද නොපෙනෙන වාසියක් ඇත.
ශීත කළ වීදුරු සහ වැලි පිපිරුණු වීදුරු අතර වෙනස
තුහීන කිරීම සහ වැලි පිපිරවීම යන දෙකම වීදුරු මතුපිට මීදුම ඇති කරයි, එවිට ආලෝකය පහන් කූඩුව හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු වඩාත් ඒකාකාර විසිරීමක් සාදනු ඇත. සාමාන්‍ය පරිශීලකයින්ට ක්රියාවලි දෙක අතර වෙනස හඳුනා ගැනීමට අපහසුය. ක්රියාවලි දෙකේ නිෂ්පාදන ක්‍රම සහ ඒවා හඳුනා ගන්නේ කෙසේද යන්න පහත විස්තර කෙරේ. .
1. ෆ්‍රොස්ටිං ක්රියාවලිය ෆ්‍රොස්ටිං යනු වීදුරු මතුපිට ප්රබල අම්ලයක් සමඟ කැටයම් කිරීම සඳහා සකස් කළ ආම්ලික ද්‍රවයක (හෝ අම්ල අඩංගු පේස්ට් යෙදීම) වීදුරු ගිල්වීමයි. වීදුරු මතුපිට. එබැවින්, ඉෙමොලිමන්ට් ක්රියාවලිය හොඳින් සිදු කළහොත්, හිම සහිත වීදුරු මතුපිට අසාමාන්‍ය ලෙස සිනිඳු වන අතර, ස්ඵටික විසිරීම මගින් මීදුම ආචරණය නිපදවයි. පෘෂ්ඨය සාපේක්ෂ වශයෙන් රළු නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ඇසිඩ් ෆ්රොස්ට් මාස්ටර්ගේ නොමේරූ කාර්ය සාධනයට අයත් වන වීදුරුව වඩාත් බරපතල ලෙස ඛාදනය කරන බවයි. එසේත් නැතිනම් සමහර කොටස්වල තවමත් ස්ඵටික නොමැත (සාමාන්යයෙන් වැලි නොදැමීම ලෙස හැඳින්වේ, නැතහොත් වීදුරුවේ ලප ඇත), එය ප්රධාන ශිල්පයේ දුර්වල ප්‍රවීණතාවයකි. මෙම ක්රියාවලිය තාක්ෂණය දුෂ්කර ය. මෙම ක්රියාවලිය වඩාත් හොඳින් විදහා දැක්වෙන්නේ වීදුරු මතුපිට දීප්තිමත් ස්ඵටික ලෙස දිස්වන අතර එය බරපතල තත්වයක් යටතේ සෑදී ඇත, ප්රධාන හේතුව වන්නේ ඇමෝනියා හයිඩ්‍රජන් ෆ්ලෝරයිඩ් පරිභෝජනයේ අවසානයට පැමිණ තිබීමයි.
2. වැලි පිපිරුම් ක්රියාවලිය මෙම ක්රියාවලිය ඉතා සුලභ වේ. එය ඉසින තුවක්කුවකින් අධික වේගයෙන් විමෝචනය වන වැලි අංශු සමඟ වීදුරුවේ මතුපිටට පහර දෙයි, එවිට වීදුරුව සියුම් අවතල-උත්තල මතුපිටක් සාදයි, එමඟින් ආලෝකය විහිදීමේ බලපෑම ලබා ගැනීමට සහ ආලෝකය අඳුරු බවක් දැනේ. වැලි කපන ලද වීදුරු නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සාපේක්ෂව රළු වේ. වීදුරු මතුපිටට හානි වී ඇති නිසා, මුලින් විනිවිද පෙනෙන වීදුරු ආලෝකයේ සුදු පැහැයක් ගන්නා බව පෙනේ. දුෂ්කර යාත්රා.
3. ක්රියාවලි දෙක අතර වෙනස සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වේ. ෆ්රොස්ට් වීදුරුව වැලි පිපිරුණු වීදුරු වලට වඩා මිල අධික වන අතර එහි බලපෑම ප්රධාන වශයෙන් පරිශීලක අවශ්යතා මත සිදු වේ. සමහර අද්විතීය වීදුරු ද ඉෙමොලිමන්ට් සඳහා නුසුදුසු ය. වංශවත්කම ලුහුබැඳීමේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, මැට් භාවිතා කළ යුතුය. වැලි පිපිරවීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් කර්මාන්තශාලා තුළ සම්පූර්ණ කළ හැකි නමුත් වැලි දැමීමේ ක්රියාවලිය සැබවින්ම හොඳින් සිදු කිරීම පහසු නැත.
තුහීන වීදුරු නිපදවනු ලබන්නේ වැලි සහිත හැඟීමක්, ශක්තිමත් වයනය, නමුත් සීමිත රටා; වැලි පිපිරුණු වීදුරු අච්චුවකින් කැටයම් කර පසුව අවශ්යතා අනුව ඉසිනු ලැබේ. මේ ආකාරයෙන්, ඔබට අවශ්ය ඕනෑම ග්‍රැෆික්ස් වැලි පිපිරීමට වඩා හිම කළ හැක මතුපිට කැටිති වඩාත් සියුම් විය යුතුය.
වර්ණ ගැන්වීම ගැන
වර්ණකයේ කාර්යභාරය වන්නේ වීදුරුව දෘශ්‍ය ආලෝකය තෝරා බේරා ගැනීමට සැලැස්වීම, එමඟින් යම් වර්ණයක් පෙන්වීමයි. වීදුරු වල වර්ණකයේ තත්වය අනුව, එය වර්ග තුනකට බෙදා ඇත: අයනික වර්ණක, කොලොයිඩල් වර්ණක සහ අර්ධ සන්නායක සංයෝග ක්ෂුද්ර ස්ඵටික වර්ණක. අයනික වර්ණක බහුලව භාවිතා වන වර්ගය.
1.අයන වර්ණක
භාවිතා කිරීමට පහසු, වර්ණ ගැන්වීමෙන් පොහොසත්, සැකසීමට සාපේක්ෂව පහසු පාලනය, අඩු පිරිවැය, බහුලව භාවිතා වන වර්ණ ගැන්වීමේ ක්රමයකි, වර්ණ ගැන්වීමේ අවශ්යතා සහ සැබෑ තත්වයන් අනුව විවිධ අයන වර්ණක තෝරා ගනු ලැබේ.
1) මැංගනීස් සංයෝග බහුලව භාවිතා වන්නේ මැංගනීස් ඩයොක්සයිඩ්, කළු කුඩු
මැංගනීස් ඔක්සයිඩ්, දුඹුරු කළු කුඩු
පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට්, අළු-දම් ස්ඵටික
මැංගනීස් සංයෝග වීදුරු දම් පාටට වර්ණ ගැන්විය හැකිය. මැංගනීස් ඩයොක්සයිඩ් හෝ පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. දියවීමේ ක්‍රියාවලියේදී මැංගනීස් ඩයොක්සයිඩ් සහ පොටෑසියම් පර්මැන්ගනේට් මැංගනීස් ඔක්සයිඩ් සහ ඔක්සිජන් බවට දිරාපත් විය හැක. වීදුරු මැංගනීස් ඔක්සයිඩ් වලින් වර්ණවත් වේ. මැංගනීස් ඔක්සයිඩ් අවර්ණ මැංගනීස් මොනොක්සයිඩ් සහ ඔක්සිජන් බවට වියෝජනය කළ හැකි අතර එහි වර්ණක බලපෑම අස්ථායී වේ. ඔක්සිකාරක වායුගෝලය සහ ස්ථායී ද්රවාංක උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම අවශ්ය වේ. මැංගනීස් ඔක්සයිඩ් සහ යකඩ ඩයික්‍රෝමේට් සමඟ බෙදා ගන්නා තැඹිලි-කහ සිට තද දම්-රතු වීදුරු ලබා ගැනීම සඳහා එකට ක්‍රියා කරයි. එය කළු වීදුරු බවට පත් කළ හැකිය. මැංගනීස් සංයෝග ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් අමුද්රව්ය වලින් 3% -5% ක් වන අතර දීප්තිමත් දම් පැහැති වීදුරු ලබා ගත හැකිය.
2) කොබෝල්ට් සංයෝග
කොබෝල්ට් මොනොක්සයිඩ් හරිත කුඩු
කොබෝල්ට් ට්‍රයිඔක්සයිඩ් තද දුඹුරු හෝ කළු කුඩු
සියලුම කොබෝල්ට් සංයෝග දියවීමේදී කොබෝල්ට් මොනොක්සයිඩ් බවට පරිවර්තනය වේ. කොබෝල්ට් ඔක්සයිඩ් යනු සාපේක්ෂව ස්ථායී ශක්තිමත් වර්ණකයක් වන අතර එමඟින් වීදුරුව තරමක් නිල් පැහැයක් ගන්නා අතර වායුගෝලයට බලපාන්නේ නැත. 0.002% කොබෝල්ට් මොනොක්සයිඩ් එකතු කිරීමෙන් වීදුරුවට ලා නිල් පැහැයක් ලබා ගත හැකිය. දීප්තිමත් නිල් පැහැයක් ලබා ගැනීම සඳහා 0.1% කොබෝල්ට් මොනොක්සයිඩ් එකතු කරන්න. ඒකාකාර නිල්, නිල්-කොළ සහ කොළ වීදුරු නිපදවීමට කොබෝල්ට් සංයෝග තඹ සහ ක්රෝමියම් සංයෝග සමඟ බහුලව භාවිතා වේ. තද රතු, දම් සහ කළු වීදුරු නිපදවීමට මැංගනීස් සංයෝග සමඟ භාවිතා වේ
3) තඹ සංයෝග තඹ සල්ෆේට් නිල්-කොළ ස්ඵටික
තඹ ඔක්සයිඩ් කළු කුඩු
කුප්රස් ඔක්සයිඩ් රතු ස්ඵටික කුඩු
ඔක්සිකාරක තත්ව යටතේ 1% -2% තඹ ඔක්සයිඩ් එකතු කිරීමෙන් වීදුරු වර්ණය සෑදිය හැක. කොපර් ඔක්සයිඩ් හරිත වීදුරු නිපදවීමට කුප්රස් ඔක්සයිඩ් හෝ ෆෙරික් ඔක්සයිඩ් සමඟ ක්‍රියා කළ හැකිය.
4) ක්රෝමියම් සංයෝග
සෝඩියම් ඩයික්‍රොමේට් තැඹිලි රතු ස්ඵටික
පොටෑසියම් ක්‍රෝමේට් කහ ස්ඵටික
සෝඩියම් ක්‍රෝමේට් කහ ස්ඵටික
ක්‍රෝමේට් දියවීමේදී ක්රෝමියම් ඔක්සයිඩ් බවට දිරාපත් වන අතර, අඩු කිරීමේ තත්ත්ව යටතේ වීදුරුව කොළ පැහැයෙන් වර්ණගන්වයි. ඔක්සිකාරක තත්ත්‍වයන් යටතේ ඉහළ සංයුජතා ක්රෝමියම් ඔක්සයිඩ් ද පවතින අතර එමඟින් වීදුරු වර්ණය කහ-කොළ බවට පත් කරයි. ප්රබල ඔක්සිකරණ තත්ව යටතේ, ක්රෝමියම් ඔක්සිකරණය වේ. ප්රමාණය වැඩි වූ විට, වීදුරුව අවර්ණ ක්රෝමියම් සංයෝග ප්‍රමාණයට ලා කහ පැහැයක් ගනී, සංයෝගයෙන් 0.2% -1% ක් ක්රෝමියම් ඔක්සයිඩ් ලෙස ගණනය කෙරේ, සහ ප්රමාණය සෝඩා-දෙහි-සිලිකේට් වීදුරුවේ ඇති අමුද්‍රව්‍යවලින් 0.45% කි. ඔක්සිකරණ තත්ව යටතේ ඔක්සිකරණය වේ. පිරිසිදු හරිත වීදුරු සෑදීම සඳහා ක්‍රෝම් සහ තඹ ඔක්සයිඩ් එකට භාවිතා කළ හැකිය
5) යකඩ සංයෝග ප්රධාන වශයෙන් යකඩ ඔක්සයිඩ් වේ. කළු කුඩුවලට වීදුරුව නිල්-කොළ යකඩ ඔක්සයිඩ් සහ රතු-දුඹුරු කුඩු වීදුරුව සිට කහ දක්වා වර්ණ ගැන්විය හැකිය.
යකඩ ඔක්සයිඩ් සහ මැංගනීස් සංයෝගය, හෝ සල්ෆර් සහ කුඩු කළ ගල් අඟුරු සමඟ භාවිතා කිරීම, වීදුරු දුඹුරු (ඇම්බර්) බවට පත් කළ හැකිය.
2. කොලොයිඩල් වර්ණකය වීදුරුව නිශ්චිත වර්ණයක් පෙන්වීමට ආලෝකය වරණාත්මකව අවශෝෂණය කර විසුරුවා හැරීමට වීදුරුවේ ඇති සියුම් ලෙස විසිරුණු කොලොයිඩල් අංශු භාවිතා කරයි. කොලොයිඩල් අංශුවල විශාලත්වය බොහෝ දුරට වීදුරු වල වර්ණය තීරණය කරයි. කොලොයිඩල් වර්ණ ගැන්වීම සාමාන්යයෙන්, වීදුරුව වර්ණ ගැන්වීම සඳහා විශේෂ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් අවශ්ය වන අතර කොලොයිඩ් වර්ණ ගැන්වීම විශේෂ බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර පිරිවැය වැඩි වේ.
3. අර්ධ සන්නායක සංයෝග ක්ෂුද්ර ස්ඵටික වර්ණ කාරකය සල්ෆර් සෙලේනියම් සංයෝග අඩංගු වීදුරු, අර්ධ සන්නායකයේ ස්ඵටික තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු අවක්ෂේප කරනු ලැබේ. ඇතුල්වීමේදී ඉලෙක්ට්‍රෝන සංක්‍රමණය දෘශ්‍ය ආලෝකය අවශෝෂණය කර වර්ණවත් වන බැවින් එහි වර්ණ ගැන්වීමේ බලපෑම යහපත් වන අතර පිරිවැය අඩු බැවින් එය බහුලව භාවිතා වන නමුත් ක්රියාවලි පාලනයේ තාර්කිකත්වය කෙරෙහි ඔහු අවධානය යොමු කරයි.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-25-2022